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　　随着夏季的到来，各大工厂的安全事故频频发生，血的教训又一次导致对安全生产重视不够的反思。气体报警器作为一种安全产品，越来越受到人们的关注。今天，我想告诉你分享可燃和有毒气体报警器在哪里可以应用。

　　1.化学工业

　　根据《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》的规定，工艺装置和储运设施(包括储罐区、装卸设施和甲类气体、液化烃和乙类液体的充装站等)应设置可燃气体报警装置。)产生或使用可燃气体。

　　2.石油和石化工业

　　石油石化生产中的有毒有害气体包括、、、氨气、苯蒸气等。特别是近年来，随着类型的变化，中的硫含量增加，其生产过程介质中含量越来越高，达到80%以上，的危险也越来越大。

　　主要分布在炼厂和化工生产装置的干气、干气、酸气、含硫污水、粗、柴油、液化气、渣油、凝析油等介质中。易泄漏的部位包括脱水口、取样口、冷凝水排放口、排气口、计量仪表接口等；氨主要存在于污水汽提装置、氨储罐区、化纤污水处理装置等。苯蒸气主要存在于催化重整装置、芳烃抽提装置和储罐区；主要存在于锅炉、加热炉、燃烧室和烟气中。因此，有必要加强石油石化行业有毒有害气体的检测。

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　　维护和验证

　　可燃气体和有毒气体报警器的使用会出现误报警、不报警或报警响应时间过长等故障，日常管理和验证的失败会带来更大的安全隐患。

　　必须确保现场在线检测和便携式检测仪器配置适当，并结合岗位风险因素和紧急逃生对员工进行培训。生产现场的中央控制室应有报警分布图，现场和中央控制室应通过声音、闪光等形式对人员进行报警。

　　1)维护：由经过培训的人员负责日常检查和维护，建立台账，并定期检查和记录。账户应包括名称、测量介质、报警值、品牌、型号、生产日期、验证周期、设备序列号、现场布局、中控接线图、负责人等。

　　建立管理体系，定义维护和校准的频率，谁将执行维护和校准，维护和校准的内容，如何维护和校准，以及在哪里执行维护和校准。

　　建议定期检查指示器和报警系统是否正常，每月检查一次零点，每三个月校准一次量程。目视检查包括探测器的连接部件、活动部件、显示部件、控制旋钮、故障灯、防爆密封件和紧固件，探测器部件是否堵塞，探测器雨盖是否完好。

　　降低高含量引起爆燃的可能性，避免生物质气化发电系统关闭的风险。由于H2的点火速度比其他气体快，当H2含量过高时，燃气内燃机的点火时间很容易不规则，从而引起爆燃。生物质气中的氢含量变化很大，一般在流化床中约为10%，在固定床中高于15%。大量实验表明，当生物质燃气中H2含量高于产生的气体尽可能清洁，以降低后处理系统的复杂性，从而使焦油含量达到内燃机可接受的范围。焦油会导致点火系统故障，燃烧后的积碳会增加磨损，而过高的焦油含量也会增加设备磨损，在严重的情况下，还会导致气缸拉缸。研究表明，氧气含量对气化气体和焦油成分有影响：氧气含量的增加会导致气化炉内温度升高，从而增加气化过程中的可燃气体成分，降低焦油成分在主要成分中的相对含量。因此，合理控制气化炉内燃烧空气中的氧含量，对调节生物质燃气热值和焦油产量大有裨益。

　　可见，生物质燃气是生物质气化发电项目的重要能源载体，有效监测其气体成分对生物质气化发电项目的过程控制、安全利用和运行具有重要意义。