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　　维护和验证

　　可燃气体和有毒气体报警器的使用会出现误报警、不报警或报警响应时间过长等故障，日常管理和验证的失败会带来更大的安全隐患。

　　必须确保现场在线检测和便携式检测仪器配置适当，并结合岗位风险因素和紧急逃生对员工进行培训。生产现场的中央控制室应有报警分布图，现场和中央控制室应通过声音、闪光等形式对人员进行报警。

　　1)维护：由经过培训的人员负责日常检查和维护，建立台账，并定期检查和记录。账户应包括名称、测量介质、报警值、品牌、型号、生产日期、验证周期、设备序列号、现场布局、中控接线图、负责人等。

　　建立管理体系，定义维护和校准的频率，谁将执行维护和校准，维护和校准的内容，如何维护和校准，以及在哪里执行维护和校准。

　　建议定期检查指示器和报警系统是否正常，每月检查一次零点，每三个月校准一次量程。目视检查包括探测器的连接部件、活动部件、显示部件、控制旋钮、故障灯、防爆密封件和紧固件，探测器部件是否堵塞，探测器雨盖是否完好。

　　由于喷漆室要求良好的机械通风，漆雾和溶剂蒸汽不会大量积累，且含苯的油漆和稀释剂在国家限量或淘汰范围内，因此喷漆室不需要安装苯系物等有毒气体检测报警器，建议安装可燃气体检测报警器。

　　根据《涂装作业安全规程—术语》 (GB/T  14441-2008)第4.10条，调漆间的定义如下：符合安全卫生规定，专门用于调漆的房间。《涂装作业安全规程—涂漆工艺安全及其通风净化》(GB  6514-2008)第5.1.4.2.2条规定，油漆混合室内应安装可燃气体浓度报警装置和消防设备。因此，油漆混合室必须配备可燃气体报警装置。

　　为什么喷漆室不能设置可燃气体报警器，而必须设置调漆室？众所周知，设置可燃气体报警器的目的是为了防止大量的物料泄漏，确保及时检测。喷漆室的喷漆是正常操作，其供气和排气系统的设计确保可燃气体不会聚集(除了供气和排气系统故障)，喷漆室内不会再有油漆，喷漆期间不会出现大量泄漏。但是，在油漆混合室中，可能会放置更多的油漆和稀释剂，并且存在大量油漆或稀释剂泄漏的巨大风险，因此有必要设置可燃气体报警器。同时，根据稀释剂中的苯含量，必要时应设置苯浓度检测报警。

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　　恢复时间

　　在测试条件下，从检测器与被测气体分离到恢复监控状态的时间。通常，恢复到稳定指示值的10%的时间被读取为恢复时间。

　　零气体

　　清洁空气或氮气，不含测量气体或其他干扰气体。

　　标准气体

　　已知成分、浓度和精度的气体。

　　传感器预热

　　传感器通电后，输出值不稳定，等待输出值稳定成为传感器预热。

　　传感器

　　当传感器通电时，如果它与浓度远远超出其范围的气体接触，它可能导致传感器的输出值始终保持在高水平。一些的传感器可以在一段时间后恢复，而其他的则不能恢复。

　　磁性氧气传感器

　　这是磁氧分析仪的核心，但“感觉化”的过程已经实现。

　　它是利用空气中的氧能被强磁场吸引的原理制成的。

　　这种传感器只能用于氧气检测，并且具有优异的选择性。只有大气环境中的氮氧化物会有轻微的影响，但这些干扰气体的含量往往很小，所以磁氧分析技术的选择性几乎是的！

　　ppm

　　Ppm是一种表示溶液浓度(溶质质量分数)的方法，ppm代表百万分之一。

　　溶液：如果1升水溶液中有1/1000毫升溶质，其浓度(溶质质量分数)为1ppm。

　　对于气体：环境大气(空气)中污染物浓度的表达式之一。

　　体积浓度表达式：百万体积空气中所含污染物的体积数，即ppm